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        首頁 > 數據 高頻線纜

        [問題求助 ] HDMI發泡芯線外層如何做硬? 像實心PE手感那樣.

        P:2022-10-25 17:02:36

        1

        求教: HDMI發泡芯線外層如何做硬? 像實心PE手感那樣.



        ultrahigh birefringent optical fiber - 超高雙折射光纖 點贊(1) 投訴

        P:2022-10-26 08:04:40

        2

        芯線外層擠一層PE皮,和發泡層一超擠出的

        cable-cart - 電纜盤拖車 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-26 08:37:46

        3

        1.降低發泡度,2.發泡層外面再擠一層實心外皮

        lower limiter for bellows - 伸縮軟管用下部限幅器(電纜附件的) 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-26 12:54:26

        4

        用FMPE+PP或發泡PP
        這個單不好做,最好不要接。

        flexion test - 彎曲試驗 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-26 14:02:16

        5

        已經有PE外層,但做來的線經過后面包帶工段芯線有壓痕,測試NG,所以想請教的是外層的skin層如何才能做硬? 有用PP料做外層的嗎? 

        constant linear velocity - 恒定線速度 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-26 14:02:32

        6

        chicheng:

        用FMPE+PP或發泡PP

        這個單不好做,最好不要接。

        經有PE外層,但做來的線經過后面包帶工段芯線有壓痕,測試NG,所以想請教的是外層的skin層如何才能做硬? 有用PP料做外層的嗎? 

        CR - coverage rate覆蓋率<編織層或繞包層的> 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-28 17:23:31

        7

        芯線外皮選用HDPE,后面工段注意收放線張力控制

        creep test - 蠕變試驗 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-28 21:45:10

        8

        要么改發泡PP,要么增大外層SKIN層厚度,但是要做到HDPE手感基本不太可能,如果NG要考慮對絞包帶的工藝改進。

        Walt - 瓦特。功率(Power)或功(Work)之單位,每秒作1焦耳(Joule)之功。則與功率為 1 瓦特;蛘弋 1 安培之電流流經兩點間電壓為 1 伏 特時,其所作之功亦為1瓦特。 點贊(0) 投訴

        P:2022-10-29 17:06:35

        9

        cablegxj:

        已經有PE外層,但做來的線經過后面包帶工段芯線有壓痕,測試NG,所以想請教的是外層的skin層如何才能做硬? 有用PP料做外層的嗎? 

              HDMI泡皮結構技術已經成熟,進口料、國產均能達到其高頻要求,你問的問題,有一下幾個方面需要確認解決,第一機頭、溫控,機頭與溫控決定了芯線的品質,機頭的好壞決定你SKIN層的厚薄均勻度/同心度(也不能忽視注條機),只有SKIN層厚度均勻,且厚薄可以控制。那么就剩內部發泡層的發泡度,以及內部發泡層與導體的粘合度(可以用附著力測試管控)。我們目前的管控標準 SKIN層厚度0.030~0.035mm,發泡層氣孔均勻(切片不能有明顯穿孔)以及不能有氣孔大小差距明顯(目視),再者就是導體預熱,在導體不變色的情況下盡量將溫度打高,增加附著力,確保延遲、阻抗穩定。(第一段溫水槽的水流以及溫度,以及后面冷水冷卻水槽長度)均能提升線材本身硬度。

            PP料可以做外皮相對PE要硬更耐溫,但需要選對牌號,而且PP做外皮的圓整度沒有PE好這個要注意(其他公司不知道我們用了一段時間不太好又改回來用PE)。


        不知道你包帶工藝 ,是對絞(400單絞)、三芯退扭絞,還是平行對,看你說的有壓痕性能不過,最好看看報告,不一定是包帶的問題。

        bimetallic lug - 雙金屬接頭,雙金屬銜套 點贊(2) 投訴

        P:2022-11-01 10:26:06

        10

        1


        A wire - 地址線 點贊(0) 投訴

        P:2022-11-01 10:26:47

        11

        jiang1201:

        芯線外皮選用HDPE,后面工段注意收放線張力控制

        7樓的朋友: 放線張力放松, 衰減也是不行,必須要將線拉直才行,所以要有合適的張力才行. 

        bubbler filling system - 鼓泡填充系統(光纖坯棒加工設備的) 點贊(0) 投訴

        P:2022-11-01 10:27:06

        12

        lgf2005:

        要么改發泡PP,要么增大外層SKIN層厚度,但是要做到HDPE手感基本不太可能,如果NG要考慮對絞包帶的工藝改進。

         就是沒有試過PP,要改的話,只想改外層,不想改中間發泡層.

        change/minute - 轉/分(雙絞機等) 點贊(0) 投訴

        P:2022-11-01 10:29:22

        13

        cablegxj:

        已經有PE外層,但做來的線經過后面包帶工段芯線有壓痕,測試NG,所以想請教的是外層的skin層如何才能做硬? 有用PP料做外層的嗎? 

        hl5825:

              HDMI泡皮結構技術已經成熟,進口料、國產均能達到其高頻要求,你問的問題,有一下幾個方面需要確認解決,第一機頭、溫控,機頭溫控決定了芯線的品質,機頭的好壞決定你SKIN層的厚薄均勻度/同心度(也不能忽視注條機),只有SKIN層厚度均勻,且厚薄可以控制。那么就剩內部發泡層的發泡度,以及內部發泡層與導體的粘合度(可以用附著力測試管控)。我們目前的管控標準 SKIN層厚度0.030~0.035mm,發泡層氣孔均勻(切片不能有明顯穿孔)以及不能有氣孔大小差距明顯(目視),再者就是導體預熱,在導體不變色的情況下盡量將溫度打高,增加附著力,確保延遲、阻抗穩定。(第一段溫水槽的水流以及溫度,以及后面冷水冷卻水槽長度)均能提升線材本身硬度。

            PP料可以做外皮相對PE要硬更耐溫,但需要選對牌號,而且PP做外皮的圓整度沒有PE好這個要注意(其他公司不知道我們用了一段時間不太好又改回來用PE)。


        不知道你包帶工藝 ,是對絞(400單絞)、三芯退扭絞,還是平行對,看你說的有壓痕性能不過,最好看看報告,不一定是包帶的問題。

        朋友: 你各方面都概括到了呀,一看就是很專業的. 可以加微信聊聊嗎? gxj547914050.

        1.機器是沒問題的,因為同個規格前面已經開出一次測試是可以的線材了,開1.4版其他規格也沒有問題.

        2.現在是要比前一次線材做的更好,更高余量. 前一次的阻抗是96-97的樣子,為了穩定沒有加大發泡度,就把芯線OD從1.0加大至1.02mm而已. 

           前一次開的芯線上對絞包帶(三芯退扭絞),幾種調機參數都測試可以. 新開的芯線調各種參數都不行(是測試HDMI2.1  測試圖如下).對比其不同點就是第一次的芯線比較硬,對絞包帶后無壓痕,第二次的芯線比較軟,對絞包帶后有壓痕.

        3. 之前沒出現過這種情況,所以沒有注意前一次開機時外皮機的開機溫度. 第二次調機將外皮溫度由210調低至190也是沒有第一次的芯線硬.

        所以想詢求將芯線開硬的辦法. 

        4.你們用的外層PP,PE是什么型號的? PE我是用3364. 

        5.我開的內皮厚度在0.03mm左右,附著力是可以的. (但我們開機預熱器要打低一點,附著力才好的.打的越高,內層就容易發泡,就沒附著力了)

        6.發泡層發泡度均勻,同心度這些都沒有問題.

        7. 后面水槽的長度已經很長了, 如果想要芯線比較硬,前段水槽的溫度是要低還是高? 如何控制水的溫度?

        衰減圖.png

        enamelled rectangular section conductor - 漆包扁線 點贊(2) 投訴

        P:2022-11-03 08:47:47

        14

        PP外層會有改善的。皮層可以適當做厚點。

        VMS - velocity measuring system速度測量系統 點贊(0) 投訴

        P:2022-12-22 16:44:42

        15

        nut - 螺帽, 螺母,堅果; 堅果仁 點贊(0) 投訴

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