請教大家一下，護套線外皮剝開后，里面的兩根芯線容易搭在一起，銅絲左向束絞，絞距28mm，芯線左向成纜，絞距130mm。請教大家有沒有好辦法可以解決？如果把芯線換成右向成纜會好些嗎？

HONEY168WW:

如果是芯線相互黏連在一起的話 ，就要考慮離型劑（過粉   離型劑等）是否到位。如果不是黏連的話就基本是正常的，在生產護套的時候，芯線還是會出現一定的絞合的，要么就直放芯線，使用內模有一點點間距那種

您好！我司客戶需要把護套電線裁成300mm長，兩端各剝外皮50mm，中間黑護套是200mm。而且要保證內芯線和護套外皮拉力達到50N不抽動，外皮好剝離。所以滑石粉不能太多，太多內芯線容易抽動。直放芯線更容易抽動。

游客:

芯線直放生產

您好！我司客戶需要把護套電線裁成300mm長，兩端各剝外皮50mm，中間黑護套是200mm。而且要保證內芯線和護套外皮拉力達到50N不抽動，外皮好剝離。所以滑石粉不能太多，太多內芯線容易抽動。直放芯線更容易抽動。

你芯線粘連肯定的增加滑石粉才行.

至于內芯線和護套之間的拉力的話可以用以下辦法去增加:

1.適當的減少成纜絞距, 這樣可以使200mm護套內接觸的芯線長一些, 可以增加拉力

2.護套壓出時增加模具壓力.

lls1112:

你芯線粘連肯定的增加滑石粉才行.

至于內芯線和護套之間的拉力的話可以用以下辦法去增加:

1.適當的減少成纜絞距, 這樣可以使200mm護套內接觸的芯線長一些, 可以增加拉力

2.護套壓出時增加模具壓力.

您好！圖片上的兩根芯線不是粘連，是成纜后兩根芯線絞在一起，剝開外皮后，兩根內芯線搭在一起了。

lls1112:

你芯線粘連肯定的增加滑石粉才行.

至于內芯線和護套之間的拉力的話可以用以下辦法去增加:

1.適當的減少成纜絞距, 這樣可以使200mm護套內接觸的芯線長一些, 可以增加拉力

2.護套壓出時增加模具壓力.

152563355287:

您好！圖片上的兩根芯線不是粘連，是成纜后兩根芯線絞在一起，剝開外皮后，兩根內芯線搭在一起了。

圖片上的兩根芯線搭在一起 不黏連  也沒有過度擠壓變形扁平的情況，這個不是很正常的嗎？ 度過客戶接受不了搭在一起的，那就做扁平線或者是芯線并排擠壓生產好了！

你這個問題描敘的也太不清楚了

看了半天才明白, 就是開完線口后2條芯線要直的, 不能一條搭在另外一條絕緣上吧

11樓的方法可以的, 放大成纜絞距, 保持截面積不變, 改小導體單根直徑, 使導體變軟一點, 開皮容易把它拉直.

lls1112:

你這個問題描敘的也太不清楚了

看了半天才明白, 就是開完線口后2條芯線要直的, 不能一條搭在另外一條絕緣上吧

11樓的方法可以的, 放大成纜絞距, 保持截面積不變, 改小導體單根直徑, 使導體變軟一點, 開皮容易把它拉直.

您好！截面積是0.75mm2,導體規格是24/0.2，這個是客戶指定的導體規格。成纜絞距放大后，內芯線容易抽動。我司客戶需要把護套電線裁成300mm長，兩端各剝外皮50mm，中間黑護套是200mm。而且要保證內芯線和護套外皮拉力達到50N不抽動，外皮好剝離。

lls1112:

你這個問題描敘的也太不清楚了

看了半天才明白, 就是開完線口后2條芯線要直的, 不能一條搭在另外一條絕緣上吧

11樓的方法可以的, 放大成纜絞距, 保持截面積不變, 改小導體單根直徑, 使導體變軟一點, 開皮容易把它拉直.

152563355287:

您好！截面積是0.75mm2,導體規格是24/0.2，這個是客戶指定的導體規格。成纜絞距放大后，內芯線容易抽動。我司客戶需要把護套電線裁成300mm長，兩端各剝外皮50mm，中間黑護套是200mm。而且要保證內芯線和護套外皮拉力達到50N不抽動，外皮好剝離。

導體絞距都不能變的話，就改變加工工藝，用籠絞，不要用懸臂單絞